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不同的能耗監(jiān)測項(xiàng)目有著不同的監(jiān)測方法，對于人造板熱壓機(jī)的能耗監(jiān)測工作來說，我們可以將其劃分為以下十個步驟進(jìn)行。
第一步：能耗監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)工況下進(jìn)行。監(jiān)測對象包括熱壓機(jī)本體及其進(jìn)汽主閥門到疏水閥出口或凝結(jié)水回收裝置之間的汽水管路，還包括導(dǎo)熱油進(jìn)出熱壓機(jī)主閥門與熱壓機(jī)之間的油管路。
第二步：密封狀況主要檢查熱壓機(jī)汽水管路、導(dǎo)熱油管路有無泄漏。
第三步：保溫狀況主要檢查熱壓機(jī)蒸汽主管道有無保溫層及保溫材料有無破損及受潮。
第四步：檢查熱壓機(jī)是否安裝疏水閥以及凝結(jié)水回收利用狀況。凝結(jié)水回收利用率的計算按GB/T 12712進(jìn)行。
第五步：檢查熱壓機(jī)熱效率。熱效率的監(jiān)測值應(yīng)以經(jīng)國家認(rèn)證的專業(yè)單位的監(jiān)測報告為依據(jù)，有效期為三年。熱效率的監(jiān)測應(yīng)符合GB 2587、GB 2588及GB/T 15914所規(guī)定的原則。
第六步：導(dǎo)熱油指標(biāo)的檢查。
1.運(yùn)動黏度變化幅度，按GB 265測定導(dǎo)熱油運(yùn)動黏度，測試結(jié)果與該型號導(dǎo)熱油的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動黏度之差，除以標(biāo)準(zhǔn)黏度得出的百分比。
2.殘?zhí)?W%)，按GB 268測定。
第七步：熱壓機(jī)壓板導(dǎo)熱油管路內(nèi)壁碳化層覆蓋面積與壓板導(dǎo)油管路總面積的比率。測量覆蓋碳化層的熱壓機(jī)壓板導(dǎo)熱油管路內(nèi)壁表面積以及熱壓機(jī)壓板導(dǎo)熱油管路內(nèi)壁表面總面積，計算其所占比率。
第八步：疏水閥漏汽率測試。疏水閥漏汽率測算方法按相關(guān)的要求執(zhí)行。
第九步：凝結(jié)水溫度測試。測溫點(diǎn)應(yīng)在疏水閥后1m內(nèi)，測試次數(shù)不少于3次，時間間隔不少于20min，取其算術(shù)平均值作為凝結(jié)水溫度。測試儀表應(yīng)選用精度2.0級及以上溫度計。
第十步：蒸汽主管道保溫層表面溫度測試。
1.每米管道至少測試一處(每處沿圓周對稱安排四個測溫點(diǎn)，取四個測點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值)，最后沿管長將各處溫度再平均。
2.測試儀表應(yīng)選用精度2.0級及以上溫度計。
3.每隔20min測試一次，測試次數(shù)不少于3次，取其算術(shù)平均值為蒸汽主管道保溫層表面溫度。
人造板熱壓機(jī)能耗監(jiān)測工作可以通過以上步驟進(jìn)行，大家在進(jìn)行具體的項(xiàng)目操作時可以參考一下。
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