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在很多工業(yè)企業(yè)當中，鍋爐都是一種高能耗的特種設(shè)備，耗能量很大，對其進行能源管理是很有必要的。而對鍋爐進行能源管理，首先要明確其耗能要素，今天裕乾就排煙溫度為大家分析一下。
鍋爐排煙熱損失，是指鍋爐排煙所帶走的物理熱占鍋爐總輸入熱量的百分數(shù)，是鍋爐的主要熱損失之一。該指標的高低，對鍋爐熱效率有直接影響。排煙溫度越高，其排煙熱損失就越大。排煙熱損失的大小決定于排煙溫度的高低和過量空氣系數(shù)的大小。一般，排煙溫度若降低12～15℃，可減少排煙熱損失1%。鍋爐運行中，為減少排煙熱損失，應(yīng)在滿足燃燒反應(yīng)需要的前提下，盡量保持較低的空氣系數(shù)，同時，應(yīng)盡可能避免燃料室與各部分煙道的漏風。鍋爐運行中，應(yīng)盡可能降低排煙溫度，但排煙溫度也不是越低越好。因為，太低的排煙溫度勢必要增加鍋爐尾部受熱面，是不經(jīng)濟的；同時，還會增加通風阻力，增加引風機的電耗；此外，過低的排煙溫度若低于煙氣露點以下，將會引起受熱面的腐蝕，危及鍋爐的安全運行。在鍋爐額定蒸發(fā)量時，一般應(yīng)不高于該鍋爐排煙溫度的設(shè)計值。因此，最合理的排煙溫度，應(yīng)根據(jù)排煙熱損失、尾部受熱面與煙氣露點等綜合指標來確定。
從現(xiàn)場測試的大量數(shù)據(jù)看，排煙溫度不合格主要有以下幾點：
1.對流受熱面的隔煙墻不嚴，造成煙氣短路，不能和所有的對流受熱面進行熱交換，使鍋爐的排煙溫度提高。
2.受熱面積灰導致排煙溫度升高。從現(xiàn)場情況看，受熱面嚴重積灰是目前普遍存在的問題。通常，受熱面積灰1 mm厚，熱損失將增加4%～5%。合理的鍋爐設(shè)計，要求把燃料中的碳氫化物在鍋爐內(nèi)燃燒完全。這既提高了煤的燃燒率，又可防止鍋爐冒黑煙。但是，由于種種原因，煙管及省煤器上的煙垢堵塞是不可避免的。因此，應(yīng)定期檢查鍋爐爐膛、水冷壁以及空氣預熱器和省煤器的運行狀況，及時采取對鍋爐吹灰，清除煙垢等一些有效措施，保持受熱面清潔，最大限度地提高傳熱效率，從而降低排煙溫度。
3.在測試排煙溫度時應(yīng)注意，測溫的熱電偶穿墻測試往往由于不嚴密而有冷空氣漏入，使尾部煙道氣負壓要比爐膛大得多。冷空氣量增多，影響煙氣的成分和溫度，使測值不準。許多監(jiān)測測試者往往忽略熱電偶插入時的密封性。
對于鍋爐排煙溫度的分析就到這里了，希望以上內(nèi)容能夠為大家進行鍋爐能源管理提供一些參考和思路。
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